Cobot-Zellen, die zu Ihrem Prozess passen.

Maßgeschneiderte Automatisierung – kosteneffizient über den gesamten Lebenszyklus. Integration, Elektrik, Sicherheit/CE, Dokumentation & Schulung aus einer Hand. Für KMU in Berlin/Brandenburg.

Kostenlosen Robot Check-Up anfragen
CE-Zertifizierung & Doku inklusive
Elektrik & Integration
FAT/SAT & Ramp-up
Schulung & Übergabe

Maßgeschneidert – mit klarer Kostenlogik

Kosteneffizient bedeutet bei mir: weniger Integrations- und Anpassungsschleifen, pragmatische Konstruktion und ein klarer Projektumfang – ohne Abstriche bei Sicherheit/CE.

Zielorientiert

Ich richte die Lösung auf Zielgrößen aus: Taktzeit, Qualität, Verfügbarkeit, Ergonomie, Platzbedarf und Umrüstbarkeit.

Robust & wartbar

Robust & wartbar: Standardkomponenten, Profilbau und additiv gefertigte Adapter (SLS/PA12) wo sinnvoll – mit klarer Dokumentation und Zugriff für Service.

Alles aus einer Hand

Mechanik, Programmierung, Elektrik, Tests, CE/Doku & Schulung – ein Ansprechpartner bis zur Übergabe.

Budget & Scope im Check-Up klären

Leistungen – Integration, die in der Produktion funktioniert

Cobot-Integration für Varianten & Kleinserien

Handling, Montage, Dispensen, Prüfen und Markieren – ausgelegt auf Takt, Qualität und Umrüstbarkeit. Schnittstellen, Peripherie und Sicherheit integriere ich so, dass die Anlage wartbar bleibt.

Planbarer Projektablauf

Klare Meilensteine, Tests (FAT/SAT) und vollständige Dokumentation – so reduziere ich Risiken und sorge für einen stabilen Start in der Produktion.

Kosten senken, ohne Nacharbeit

Ich senke Kosten durch saubere Planung und Integration: klare Schnittstellen, pragmatische Konstruktion und strukturierte Tests. So reduzieren sich Integrations- und Anpassungsaufwände – ohne Kompromisse bei Stabilität oder Sicherheit/CE.

Ansatz & Beispiele ansehen

Ansätze & Beispiele – Lean & Low-Cost Automation

Fünf Bausteine, die ich oft nutze, um Aufwand und Komplexität niedrig zu halten.

Mechanische Lösungen, die Schwerkraft und einfache Kinematik nutzen – z. B. für Materialfluss, Puffern oder Übergaben. Das spart Fördertechnik, Steuerungsaufwand und Wartung. Besonders sinnvoll, wenn der Prozess stabil ist und keine hohe Dynamik braucht.

Für Fügen, Schrauben und Montage kann Kraft-Moment-Regelung oft den entscheidenden Robustheitsgewinn bringen. Damit lassen sich Toleranzen ausgleichen und Fehlpositionen früh erkennen – ohne sofort komplexe Sensorik aufzubauen. Ich nutze das gezielt dort, wo es den Integrationsaufwand wirklich reduziert.

Wenn Standardkomponenten „fast passen“, sind additiv gefertigte Adapter (SLS/PA12) oft der schnellste Weg zu einer sauberen, wiederholbaren Lösung. Damit vermeide ich teure Sondermechanik oder überdimensionierte Werkzeugwechsler. Änderungen sind schnell iterierbar – besonders in der frühen Phase.

Wo es sinnvoll ist, setze ich auf bewährte Open-Source-Bausteine (z. B. für einfache Bildverarbeitung) statt auf teure Lizenzen. So bleiben Lösungen wartbar und skalierbar, ohne sich an ein Tool-Ökosystem zu binden. Die Entwicklung beschleunige ich pragmatisch – z. B. durch KI-gestützte Tools im Engineering.

Transparenz muss nicht teuer sein: einfache Dashboards und klare Kennzahlen helfen beim Ramp-up und im Betrieb. Ich binde vorhandene Datenquellen an (z. B. Maschinenzustände, Zähler, CSV/Logdaten) und visualisiere so, dass es im Shopfloor genutzt wird. Fokus: wenige, zuverlässige Signale statt "Datenfriedhof".

Robot Check-Up: In 60 Minuten zu Scope, Risiken und nächsten Schritten

Ich schaue mir den Prozess kurz und strukturiert an (inkl. Schnittstellen- und Safety-Check). Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie ein Grobkonzept inkl. Visualisierung sowie ein Festpreisangebot mit klarem Leistungsumfang.

Kostenlosen Check-Up anfragen

Von der Idee zum stabilen Betrieb – in 6 Schritten

Strukturierte Meilensteine, Tests und vollständige Dokumentation – für Planungssicherheit in Produktion & Engineering.

1) Robot Check-Up

Prozessaufnahme, Zielgrößen, Varianten, Schnittstellen und grobe Safety-Klärung.

2) Konzept & Safety-Konzept

Layout, Peripherie, Bedienkonzept, Risikobeurteilung vorbereiten – Scope fixieren.

3) Mechanik & Elektrik

Konstruktion, Schaltschrank/I/O, Beschaffung und Aufbau – wartbar ausgelegt.

4) Programmierung & Tests

Roboter, Peripherie, Qualitätslogik, Vorabtests – FAT-Vorbereitung.

5) Inbetriebnahme & Ramp-up

SAT, Schulung, Übergabe und Stabilisierung im Betrieb.

6) CE & Dokumentation

Konformität, Risikobeurteilung, Betriebsanleitung, Kennzeichnung – auditfest.

Erfolgreiche Projekte

Hier sehen Sie Beispiele für umgesetzte Cobot-Zellen.

Projekt: Fünf Aufgaben - eine Zelle

Eine Cobot-Zelle mit fünf Aufgaben: Deckel per Laser gravieren, Hülsen aus losem Schüttgut kameragestützt vereinzeln, Epoxidharz dispensen, Wärmeleitpaste dispensen sowie Sensoren kameragestützt mit Silikon abdichten (Kondensstopp). Inkl. optischer Erkennung und Dispenser-Integration. Umgesetzt für einen Sensorhersteller in Brandenburg, um Präzision und Effizienz in der Fertigung zu steigern.

Projekt: Qualitätskontrolle und Präzisionsmontage

Eine Cobot-Zelle für Widerstandsmessung und Verschrauben von Deckeln und Gehäusen. Inkl. Kraft-Momenten-Steuerung, Schrauber-Integration sowie Teilezufuhr über eine Karakuri-Schwerkraftzuführung. Entwickelt für die Sensortechnik, um Qualität zu sichern und Fehler zu minimieren.

LeanCobotics – Ihr Partner für Roboterlösungen

Ich realisiere Cobot-Lösungen für KMU in Berlin/Brandenburg – von der Prozessanalyse bis zur Inbetriebnahme. Fokus: robustes Engineering, saubere Sicherheit/CE und Lösungen, die im Alltag wartbar bleiben. LeanCobotics ist mein gewerbliches Einzelunternehmen – Sie arbeiten direkt mit mir als Ihrem Ansprechpartner über Mechanik, Elektrik, Programmierung, Tests, Dokumentation und Schulung hinweg.

Was mich auszeichnet

  • CE-/Risikobeurteilung & technische Dokumentation als Projektbestandteil
  • Schnittstellen & Peripherie sauber integriert (I/O, Feldbus, etc.)
  • FAT/SAT-Tests & Abnahme nach Checkliste – für planbaren Ramp-up
  • Design-to-Cost: Kosteneffizient durch klaren Scope, wartbares Design und pragmatische Umsetzung
  • Standard statt Sonderbau: bewährte Komponenten gezielt ergänzt (z. B. additiv gefertigte Adapter (SLS/PA12), Greifer-Features)
  • Einfach integrieren statt teuer nachrüsten: robuste Schnittstellen, Bedienkonzepte – ohne Overengineering
  • Materialfluss mit Augenmaß: wenn möglich Schwerkraft/Karakuri statt teurer Fördertechnik
  • Region Berlin/Brandenburg – kurze Wege, schnelle Vor-Ort-Termine

Meine Philosophie

Ich baue Automatisierung so, dass sie im Alltag funktioniert – nicht nur im CAD. Das heißt: klare Anforderungen, saubere Schnittstellen und ein pragmatisches Design, das wartbar bleibt.

Statt teurer Speziallösungen nutze ich oft Standardtechnik und ergänze sie gezielt: z. B. ein Handschrauber mit additiv gefertigtem Adapter (SLS/PA12) für den Roboter, einfache Maschinenanbindung über eindeutige Statussignale, Tür-Automation mit externem Pneumatik-Hub oder Materialfluss über Schwerkraft/Karakuri.

Entscheidend ist dabei der Prozess: Tests, Dokumentation und Schulung sorgen dafür, dass die Lösung stabil startet und bei Varianten anpassbar bleibt.

Starten Sie Ihre Automatisierung

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E-Mail: info@leancobotics.de